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脱硫石膏烘干机
发布时间:2015年06月17日
脱硫石膏烘干机

脱硫石膏烘干机产品介绍
随着环保意识的增加,我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧,电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同,如在物料输送、粉尘处理、煅烧工艺等。就物性方面来说,脱硫石膏与天然石膏也有不同之处,如脱硫石膏纯度高,游离水大,粒度细;颗粒大小粒径分布均匀,级配较差,标稠用水量大, 还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同,脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、 石灰石原料成份的不同,加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用,或锻炼成型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。

1烘干、锻炼工艺与技术:
建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种:
1、间接法(烘干煅烧二步)
烘干煅烧二步法是根据电厂的能源情况和环保要求,将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水分置在两台设备中进行,使其更具合理性,也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品β 石膏。
2.直接法(烘干煅烧一步法)
烘干煅烧一步法是利用传热传质效率极高的三层滚筒烘干技术研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置可以生产干二水石膏(水泥缓凝剂用),也可以生产半水石膏,生产干二水石膏的风温只需120℃ ,完全可以利用火力发电厂的低温烟气。

烘干设备工作原理:

脱硫石膏烘干机工作原理如下:脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层,实现顺流烘干,脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。

脱硫石膏烘干机工艺装置具有的技术特色:
1) 单位体积设备的传热面积大,设备结构紧凑,装置占地面积小。
2) 热量利用率高,每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
4) 设有余热回收再利用装置,降低系统能耗。
5) 采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机,它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平,确保系统高效、稳定运行。
6) 无二次风粉尘污染,尾气排放达到国家环保要求。

脱硫石膏烘干机技术参数:

 

产品规格(m)

处理能力(t/h)

入料水分(%)

出料水分(%)

人工(班)

主机功率(KW)

燃煤热值(kcal/kg)

入口温度(℃)

Φ1.5x14

4-6

60±5

≤8

3

15

≥6000

800±30

Φ1.8x18

6-10

60±5

≤8

3

18.5

≥6000

800±30

Φ2.0x20

8-12

60±5

≤8

4

18.5

≥6000

800±30

Φ2.2x20

10-15

60±5

≤8

4

22

≥6000

800±30

Φ2.4x20

15-20

60±5

≤8

4

22

≥6000

800±30

 

 

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